電磁閥的密封包括防止內泄漏的密封和防止外泄漏的密封兩種，是指其密封副接觸并在外力作用下，密封材料產生彈性、塑性變形，使密封副間的間隙填實而堵閉泄漏的能力。

　　為了保證密封所需要的密封副參與密封部分單位面積上的最小壓力稱為必需比壓，設計時必須保證必需比壓。必需比壓取決于密封副材料（橡膠、塑料、金屬），工作介質（水、氣、油、蒸汽），工作壓力，密封寬度及表面形狀的位置精度和質量等因素。

　　電磁閥的泄漏量是表征閥的密封性能的一項主要性能指標，通常影響閥的密封性能的因素主要有以下幾項。

　　1、密封結構電磁閥密封結構的形式有平面密封、球形密封、錐形密封、刃形密封和剛性帶彈性密封面的密封（圖1）。

圖1 電磁閥密封結構

　　2、密封表面形狀電磁閥密封表面形狀有微觀表面光滑、凸棱、凹槽和凸棱-凹槽（圖2）。

圖2 電磁閥表面形狀

　　3、密封介質壓力的大小泄漏量與介質壓差呈非線性關系，即

Q泄=M（NΔp2+SΔp）

　　式中M，N，S——與材料密封面加工質量、密封

　　                                面上的密封比壓值和其他條件

　　                                有關的固定系數(shù)。

　　4、密封面寬度在必需密封比壓得到保證的前提下，隨著密封面寬度增加其泄漏量應按比例減少。但實際上可能不是整個寬度以同樣程度起著密封作用，有時反而造成泄漏可能。

　　5、密封介質的類別由于氣、液、油介質黏度和滲透性不同，其泄漏也不同。

　　6、密封面形狀和位置偏差密封表面的不平度、平行度、垂直度及其表面粗糙度，對密封泄漏均有影響。

　　泄漏量與被密封表面的密封比壓成反比，即選用的密封比壓與必需比壓相比越大，則泄漏量越趨減少，密封性越好。

　　從閥的動作次數(shù)壽命試驗，主要考驗產品機械磨損和彈性變形，磨損后仍應保證產品標準所規(guī)定性能指標，對提高動作次數(shù)的壽命來說，密封面選用密封比壓應越趨近必需比壓，即在保證密封性條件下，密封副彈性變形越小，工作狀態(tài)越好，壽命越長，故密封性與壽命二者是有矛盾的。

　　一般情況下，電磁閥運動密封副軟質密封時選用邵爾硬度較高的橡膠件或塑料件，剛性密封選用彈性模量大的金屬材質。理論上，高密封比壓有利于閥的密封，但對閥的動作壽命而言，選用密封比壓越大，越接近該材料擠壓許用比壓，將使密封材料變形大，容易出現(xiàn)疲勞或損壞，會大大降低動作壽命次數(shù)。解決方法為避免刃口密封，采用光滑圓弧形或斜面形或過載限位保護方法，隨著介質壓力提高，接觸密封寬度逐漸增加，使承受密封比壓的增加是緩慢的，最終仍在擠壓許用比壓的限度內，這樣既發(fā)揮了良好的密封效果又延長了密封副動作壽命。