一、無導流孔單閘板平板閘閥

　　圖1所示為無導流孔平行式單閘板閘閥。該閥采用閥座順流浮動，彈簧預緊自動密封結構，啟閉力小，工作壓力越高，密封性能越好，閘板與閥座的密封有金屬密封和軟密封兩種雙重密封，金屬密封設有密封脂注入機構。主要采用碳素鋼、不銹耐酸鋼、合金鋼等材料制造。連接形式為法蘭連接，法蘭連接尺寸可選用GB、JB、HG、ASME等標準法蘭。可適用于石油、石油產品、天然氣、煤氣、化工、環(huán)保等輸送管線及放空系統(tǒng)和油、氣儲存設備上作啟閉裝置，抗硫型符合GB/T 20972、NACE MR0175等標準的規(guī)定。

圖1 無導流孔平行式單閘板閘閥

二、無導流孔雙閘板平板閘閥

　　如圖2～圖5所示，平行式雙閘板閘閥，可分成自動密封式（圖2）和撐開式兩種結構。撐開式平行雙閘板常用的結構又分為頂楔式（圖3、圖4）和雙斜面式（圖5）兩種結構。

圖2 無導流孔平行自動密封式雙閘板閘閥

圖3 無導流孔平行撐開上頂楔式雙閘板閘閥

圖4 無導流孔平行撐開下頂楔式雙閘板閘閥

圖5 無導流孔平行撐開雙斜面式雙閘板閘閥

　　自動密封式是依靠彈簧作用力撐開兩閘板，與兩閥座形成預緊比壓，同時在介質壓力作用下形成密封比壓，實現密封。撐開式是依靠楔頂或楔塊撐開兩塊閘板，與兩閥座形成強制密封比壓，實現密封。

　　無導流孔雙閘板平板閘閥閥座與閥體的連接有兩種形式，一種為脹接式，一種為焊接式。此種閥門一般都帶有閥桿上密封，在開啟狀態(tài)下保護填料不受介質壓力;閥桿螺母處裝有推力軸承，以減輕操作轉矩;與管道的連接方式一般有法蘭連接和對焊連接兩種連接形式。尺寸規(guī)格與標準閘閥相同。

　　圖6所示為組合密封式雙閘板平行閘閥，在彈簧加載的雙閘板之間設計出楔面結構。由彈簧提供的初始密封預緊力，再由閥桿進一步施加楔緊力，推動楔面使兩個閘板分開，壓向兩個閥座上形成強制密封。這種類型的閥門同時密封兩個閥座。

圖6 無導流孔平行組合式雙閘板閘閥

三、帶導流孔單閘板平板閘閥

　　帶導流孔平板閘閥（圖7）的閥座為活塞浮動式，通常由金屬和非金屬兩種不同的材料組成，即將高彈性體的合成橡膠或聚四氟乙烯等軟質材料鑲嵌于不銹鋼或者帶防腐鍍層（如ENP等）鍛鋼件支承圈中，形成軟密封對金屬和金屬對金屬的雙重密封。閘板采用不銹鋼、碳素鋼或者合金鋼鍛件表面ENP或堆焊硬質合金制成，閘板的下部有一個和公稱尺寸相等的導流孔，閥門全開時，閘板上的導流孔與閥座孔貫通，同時與閥座面密封了閥體的腔室而防止固體顆粒進入。浮動閥座的密封可實現雙截斷與泄放功能（DBB）。如果閥座密封在使用中失效，則可通過向密封面注入密封脂進行臨時應急密封。通常在閥體的下部還設有排污螺塞，打開排污螺塞可以清除體腔內的污垢。填料函部位可以注入密封脂，這樣既可能保證閥桿密封可靠，又能為閥桿提供潤滑。該閥密封性能良好，操作方便、靈活、省力、流阻系數小，便于清管掃線，使用壽命長，適用于石油、石油產品、天然氣、煤氣、水等介質，抗硫型符合GB/T 20972、NACE MR 0175等標準的規(guī)定。圖8所示為井口裝置用帶導流孔平板閘閥。

圖7 帶導流孔平行式單閘板閘閥

圖8 帶導流孔井口裝置用平行式單閘板閘閥

四、帶導流孔雙閘板平板閘閥

　　圖9所示為帶導流孔雙閘板平板閘閥。它依靠固定在閥體上的閥座和兩塊楔形對楔形的閘板組成密封副。在整個啟閉過程中閘板始終不脫離閥座密封面，使介質不致進入閥體下腔內。吹掃管可清除閥體內的臟物。兩塊楔式閘板依靠其上的三個銷釘和掛鉤連接在一起。與管道的連接形式多為法蘭連接，法蘭連接尺寸可選用GB、JB、HG、ASME等標準法蘭。適用于石油、天然氣管線上，并能在全開狀態(tài)下進行清管掃線。

圖9 帶導流孔平行撐開雙斜面式雙閘板閘閥

五、燃氣管線用平板閘閥

　　圖10～圖12所示為燃氣暗桿平板閘閥常用結構，即通過旋轉閥桿帶動閥桿螺母及閘板一起升降。限位由閥桿螺母的位置來定，可大大節(jié)省安裝和操作空間。可分為無導流孔，帶導流孔，單閘板，雙閘板形式。適用于石油、天然氣、水等介質輸送管道的切斷或流通排放，廣泛應用于天然氣、石油、化工、電力、商業(yè)、冶金、紡織、油庫及軍工等行業(yè)。

圖10 暗桿無導流孔平行式單閘板閘閥

圖11 暗桿帶導流孔平行式單閘板閘閥

圖12 暗桿無導流孔平行撐開下頂楔式雙閘板閘閥

六、暗桿有導流孔平板閘閥

　　圖13所示為暗桿單閘板有導流孔平板閘閥，圖14所示為暗桿雙閘板有導流孔平板閘閥。設計符合API 6A標準。閥體與閥蓋采用金屬與金屬密封。閘板和閥座可根據用戶需求采用彈簧預加載閥座，使密封更為可靠。閘板上有導流孔，開啟后便于清管掃線。主要適用石油、天然氣的井口裝置。抗硫型符合GB/T 20972、NACE MR0175等標準的規(guī)定。

圖13 暗桿帶導流孔井口裝置用平行式單閘板閘閥

圖14 暗桿有導流孔平行撐開雙斜面式雙閘板閘閥

七、出料閥

　　出料閥如圖15所示，是渣漿類耐磨閥新產品。主要用于電廠、鋼廠、礦山、建材等行業(yè)輸送干灰、料水混合物、泥漿、水泥混合物、礦漿用。該閥使用溫度不高于425℃;介質的灰（渣）水比為1∶1.5，粒度不大于50mm。

圖15 氣動出料閥

　　出料閥采用先進的新技術、新工藝、新材料、新結構，克服了傳統(tǒng)排渣閘閥、漿渣刀閘閥密封面易沖蝕、使用壽命短的致命缺陷，大大提高了該閥門的使用壽命，較傳統(tǒng)排渣閘閥、漿渣刀閘閥使用壽命提高2～3倍，是一種具有較高的社會價值、經濟、耐用的產品。

　　結構特點：

　　①具有自清掃功能，能自動清除密封面結垢，確保密封效果。

　　②彈簧預壓及自動補償，形成雙面強制密封。無論在介質進口端或出口端，閘板與閥座密封面都是密封的。閥門關閉后，介質不會進入中腔，不會造成閥門中腔積灰和堵塞，使閥門啟閉不發(fā)生卡阻。

　　③全通徑設計，閥門開啟后與管道形成一完整的直線通道，灰渣無法殘留、附著和堆積。

八、高溫平板閘閥

　　①高溫平板閘閥結構組成高溫平板閘閥工作狀態(tài)下是全開或全關的。閘板是一塊兩面平行的金屬板，閥道由2個環(huán)狀彈性的非金屬密封圈組成，通過調節(jié)連接2個密封面之間的螺栓，來調節(jié)閘板與密封面之間的適當比壓，使其緊密接觸達到密封。閥門的操作機構具有氣動和手動兩種方式，圖16為氣動高溫平板閘閥結構簡圖。

圖16 氣動高溫平板閘閥結構簡圖

　　a.閥體。高溫平板閘閥的閥體由入口閥體與出口閥體兩部分組成。兩閥體端部大法蘭各自與管道法蘭相連。

　　在入口閥體上有4個閘板吹掃蒸汽注入口，開口位置沿閥體徑向均勻分布。

　　b.閘板。閘板為“8”字盲板形光滑平板狀，閘板插進閥道兩個密封面之間，無論是全開或全關，閘板與密封圈始終是完全緊密接觸的，以保護密封面不受流體沖刷。閘板上布有6個圓孔，通過銷軸與連接塊配鉸連接。閘板通過連接塊的“T”形槽與閥桿頭部連接。密封閥座的圈架結構能增強非金屬密封圈的抗剪切力。

　　平板閘閥與管道連接法蘭采用12Cr13合金纏繞式墊片，閥體與上下閥蓋密封墊片為金屬包石棉板（鐵包陶纖氈）結構。

　　c.閥桿。閥桿底部為“T”字形，與閘板上部“T”形槽掛連，上端通過梯形螺紋與傳動裝置連接。

　　d.密封圈及密封元件。高溫平板閘閥的密封性能主要取決于閥道的非金屬密封面，密封面由06Cr19Ni10的金屬圈架對密封面進行定位，通過閥體連接螺栓來調整密封圈與閘板的密封比壓。閥體上下端通過圓角矩形法蘭分別與上下閥蓋連接，閥體設有用于密封圈冷卻的水套;通常，閥體冷卻套的環(huán)形槽及冷卻水進出口加工成形后再與密封環(huán)進行焊接，兩半閥體及密封封環(huán)的材質均為06Cr19Ni10。

　　e.蒸汽吹掃與冷卻。設置吹掃與冷卻蒸汽的作用是防止閘板與密封面處沉積異物或催化劑，將開啟閘板瞬間落入閥蓋內的催化劑吹出，保證閘板能達到全關位置，同時可冷卻閘板和密封面，增加使用壽命。

　　②高溫平板閘閥的性能特點

　　a.無論在全開或全關位置，密封圈始終與閘板緊密貼合，固體顆粒不會嵌進密封面中，避免密封面損傷。

　　b.密封圈由優(yōu)質柔性石墨壓制而成，基本上能實現完全密封。

　　c.關閉閥門所需的力主要是克服閘板與密封圈之間的摩擦力，這個阻力在開關過程中變化較小，在初始和終了位置時增大的摩擦阻力能夠起緩沖作用。

　　d.結構簡單，閘板與密封圈均不需要研磨，制造、安裝、檢修以及更換密封圈都很方便。

　　e.不受高溫熱變形的影響，閘板與密封圈之間密封可靠，密封面不會咬死。