從銅陽極泥及有色金屬電解工序中產生的大量Pb-Ag-Cu 合金中富集銀具有重要意義。本文采用真空蒸餾的方法對Pb-Ag-Cu 合金中富集銀和去除鉛的可行性進行分析，同時考察蒸餾溫度和蒸餾時間對實驗效果的影響。結果表明，高銀成分的合金在蒸餾溫度為1173 K，蒸餾時間為60 min 的最佳工藝條件下，銀的直收率可以達到98%以上，鉛的去除率在99%以上，對于低銀成分的合金，最佳蒸餾溫度和蒸餾時間分別是1223 K 和60 min，此時，銀的直收率在92% ～ 94% 左右，鉛的去除率在99%以上。

　　電解精煉產生的銅陽極泥通常富含金、銀、銅、鉛等有價金屬。隨著我國資源的日益匱乏，稀有金屬價格的不斷上漲，從銅陽極泥中回收金、銀等貴金屬及綜合利用其他有價金屬具有重要的意義。

　　目前，銅陽極泥的傳統處理工藝主要包括火法熔煉-電解精煉法和低溫氧化焙燒-濕法處理。火法熔煉工藝具有對原料適應性強，處理量大等特點，處理流程一般為：火法還原熔煉得到貴鉛，貴鉛再經氧化精煉，產出金銀合金板進行電解；而采用濕法工藝回收銀主要包括兩步，即浸出和還原，該工藝具有適應性強，設備簡單，操作條件好等特點。針對國內某廠生產的一種鉛、銀、銅占主要成分的陽極泥，采用傳統工藝處理時存在能耗高，環境污染嚴重，銀的直收率低，生產周期長，大量積壓資金等問題。因此研發一種銅陽極泥處理新工藝對提高生產效益、實現資源高效利用具有重要意義。

　　真空冶金作為冶金領域的新技術，與傳統冶金方法相比具有金屬直收率高、資源和能源消耗少、無廢水廢氣產生、工藝流程簡單等優勢，廣泛應用于合金分離、二次資源回收、廢棄物熱解等領域。陳金杰，蔣文龍等利用真空蒸餾技術成功分離銅鉛合金；楊先凱等采用真空蒸餾的方法處理銅砷銻合金，成功回收銅銀金屬；李亮等對含鉛銀多元合金真空蒸餾的元素揮發行為進行研究，成功富集銀。因此，本研究針對物料的特點，結合前人的研究結果，提出以“真空蒸餾-電解法”為核心技術的銅陽極泥處理新工藝，采用真空蒸餾的方法高效富集銀，得到的高銀物料經電解精煉，最終實現有價金屬的高效回收。然而有關Pb-Ag-Cu 合金真空蒸餾富集銀的研究尚未見報道，因此，本文旨在通過對Pb-Ag-Cu 合金真空蒸餾過程中各元素揮發行為的研究，探索出蒸餾溫度、蒸餾時間對銀富集效果的影響。最終獲得高銀和低銀兩種成分不同的Pb-Ag-Cu 合金真空蒸餾富集銀的最佳工藝條件。

　　1、理論基礎

　　真空蒸餾分離提純金屬是利用液態合金中各組元飽和蒸氣壓的不同，在低于大氣壓的條件下進行金屬分離和富集的一種方法。純物質的飽和蒸氣壓與溫度的關系見式(1)

　　式中，A，B，C，D 為蒸發常數，可通過文獻查得。經計算，不同溫度下鉛、銀和銅的飽和蒸氣壓見圖1。

圖1 不同溫度下純鉛，純銀和純銅的飽和蒸氣壓

　　從圖1 可以看出，相同溫度下，鉛、銀、銅的飽和蒸氣壓相差較大，當真空度為6 Pa( 橫線處) ，溫度在1023 ～ 1373 K 范圍時，鉛的飽和蒸氣壓已經超過6 Pa，而銀和銅的飽和蒸氣壓低于6 Pa，因此，鉛會優先揮發，銀和銅則殘留在液相中；當溫度高于1373 K 時，銀開始逐漸揮發，銅則全部殘留在液相中。根據蒸氣壓理論，為了達到除鉛、富集銀的目的，當真空度控制在6 Pa 時，實驗溫度應該控制在1023 ～ 1373 K 之間。

　　2、結論

　　(1) 利用飽和蒸氣壓判據，對鉛銀銅合金真空蒸餾進行了熱力學分析，結果表明：采用真空蒸餾的方法處理Pb-Ag-Cu 合金是可行的，且鉛在氣相中提純、銀在液相中富集。

　　(2) 對實驗數據分析得到處理高銀成分的Pb-Ag-Cu 合金的最佳工藝條件：蒸餾溫度為1173 K，蒸餾時間為60 min。鉛的去除率在99% 以上，銀的直收率在98%以上。

　　(3) 處理低銀成分的Pb-Ag-Cu 合金最佳工藝條件：蒸餾溫度為1223 K，蒸餾時間為60 min。此時鉛的去除率在99% 以上，銀的直收率在92% ～94%左右。

　　(4) 理論分析及實驗研究表明，真空蒸餾法能夠很好除去鉛銀銅合金中的鉛，并富集銀，該方法具有設備簡單、投資小、生產成本低、生產過程環境友好等特點。