該文研究了氟橡膠在不同的雙酚AF 用量條件下獲得的不同力學(xué)性能，由此獲得了氟橡膠的焦燒時(shí)間，硫化時(shí)間，硬度，100% 定伸應(yīng)力，拉伸強(qiáng)度，拉斷伸長率及壓縮永久變形與雙酚AF 用量的相關(guān)性。用戶可以根據(jù)產(chǎn)品實(shí)際使用條件，適當(dāng)選擇雙酚AF 的用量。

　　高分子彈性體氟橡膠分子結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是，主鏈或側(cè)鏈的碳原子上連接著氟原子。這種分子結(jié)構(gòu)使其具有耐高溫、耐油及耐多種化學(xué)藥品侵蝕的特性。由于氟橡膠具有這種特性，使它在國民經(jīng)濟(jì)的各行各業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用，已成為尖端科技及基礎(chǔ)工業(yè)不可缺少的材料。

　　氟橡膠品種眾多，按其聚合物的化學(xué)組成主要分為含氟烯烴類氟橡膠、亞硝基類氟橡膠、全氟醚類氟橡膠和氟化磷類氟橡膠四類。目前，用量最大的品種是氟烯烴類氟橡膠。氟烯烴類氟橡膠有26型氟橡膠、246型氟橡膠、性能經(jīng)改進(jìn)的G型氟橡膠、23型氟橡膠和四氟丙烯氟橡膠五種，其中，26型氟橡膠耗用量最多。

　　氟橡膠的硫化體系主要有三種，即有機(jī)過氧化物類、有機(jī)胺類及其衍生物、二羥基化合物以及輻照硫化。現(xiàn)在，二羥基化合物硫化體系已演化成為雙酚AF和磷鹽類促進(jìn)劑硫化體系，并與氧化鎂(活性)和氫氧化鈣并用，組成了當(dāng)今普遍使用的“低壓縮永久變形氟橡膠硫化體系”。本文重點(diǎn)研究了常雙酚AF用量對(duì)氟橡膠性能的影響該文研究了氟橡膠在不同的雙酚AF 用量條件下獲得的不同力學(xué)性能，由此獲得了氟橡膠的焦燒時(shí)間，硫化時(shí)間，硬度，100% 定伸應(yīng)力，拉伸強(qiáng)度，拉斷伸長率及壓縮永久變形與雙酚AF 用量的相關(guān)性。用戶可以根據(jù)產(chǎn)品實(shí)際使用條件，適當(dāng)選擇雙酚AF 的用量。關(guān)鍵詞：氟橡膠;雙酚AF ;性能用的26型氟橡膠采用該硫化體系時(shí)，其中的雙酚AF用量對(duì)26型氟橡膠力學(xué)性能的影響，通過實(shí)驗(yàn)確定了合適的雙酚AF用量，并應(yīng)用于某些適當(dāng)?shù)膱?chǎng)合。

　　1、實(shí) 驗(yàn)

　　1.1、原材料

　　氟橡膠FE2603門尼黏度(ML1+10-121 ℃)63，四川晨光化工研究院生產(chǎn);交聯(lián)劑雙酚AF, 福建三明公司生產(chǎn);促進(jìn)劑BPP(芐基三苯基氯化磷)，自貢漢維新材料公司生產(chǎn);氫氧化鈣NICC5000,日本井上石灰工業(yè)公司生產(chǎn);活性氧化鎂MA-150，日本協(xié)和化學(xué)工業(yè)公司生產(chǎn);炭黑N990，加拿大Cancarb公司生產(chǎn);硅藻土MW25，美國Ep一品礦物有限公司生產(chǎn);硫酸鋇(800目)，加工助劑C-Wax(巴西棕櫚蠟)。

　　1.2、設(shè)備與儀器

　　S(X)K-160開煉機(jī)，上海橡膠機(jī)械廠產(chǎn)品;0.25兆牛壓力成型機(jī)，上海西瑪偉力橡塑機(jī)械有限公司產(chǎn)品;DXLL-100電子拉力試驗(yàn)機(jī)，MDR-2000硫化儀，4010B-A老化箱，上海德杰儀器有限公司產(chǎn)品;邵氏硬度計(jì)LX-A，上海六菱儀器廠產(chǎn)品。

　　1.3、實(shí)驗(yàn)

　　采用的混煉設(shè)備是S(X)K-160開煉機(jī)(在室溫下)。待氟橡膠生膠包輥后再逐漸加入已稱量并且攪拌均勻的各種組分，清掃料盤，加完全部組分后，調(diào)小開煉機(jī)輥距，每邊割膠三次，薄通5次出片，冷卻(停放)一天。隔天返煉，再薄通3次出片。停放后，測(cè)試膠料的硫化特性，再進(jìn)行一段硫化。硫化條件：170 ℃×10 min，壓力15 MPa。二段硫化條件：230 ℃×24 h。

　　1.4、性能測(cè)試

　　100%定伸應(yīng)力、拉伸強(qiáng)度和拉斷伸長率測(cè)定按GB/T528-1998進(jìn)行;邵爾A硬度按GB/

　　531-1999測(cè)定;壓縮永久變形按GB1683-81測(cè)定;撕裂強(qiáng)度的測(cè)定按GB/T529-91進(jìn)行。

　　3、結(jié) 論

　　1)隨著雙酚AF在氟橡膠中用量的增加，氟橡膠膠料的焦燒時(shí)間延長。故加工產(chǎn)品需要較長的焦燒時(shí)間。在性能要求允許的前提下，可以通過增加雙酚AF的用量，以獲得較長的焦燒時(shí)間。

　　2)隨著雙酚AF在氟橡膠中用量的增加，氟橡膠膠料的正硫化時(shí)間T90增加。故要提高生產(chǎn)效率，縮短硫化時(shí)間，應(yīng)該合理減少雙酚AF的用量。

　　3)隨著雙酚AF在氟橡膠中用量的減少，氟橡膠的硬度降低。當(dāng)加工產(chǎn)品需要較低的硬度，但又不允許變動(dòng)其他組分時(shí)，在性能要求允許的前提下，可以通過減少雙酚AF用量，以獲得較低的硬度。反之，通過增加雙酚AF用量可獲得較高的硬度。

　　4)隨著雙酚AF在氟橡膠中用量的減少，氟橡膠的拉斷伸長率增大。要獲得較大的拉斷伸長率，在性能要求允許的前提下，可以通過減少雙酚AF的用量，以獲得較大的拉斷伸長率。

　　5)隨著雙酚AF在氟橡膠中用量的增加，氟橡膠的拉伸強(qiáng)度先增大后減小，即坐標(biāo)曲線上存在著拐點(diǎn)。要獲得最佳拉伸強(qiáng)度，需要選擇合適的AF用量。

　　6)隨著雙酚AF在氟橡膠中用量的增加，氟橡膠的壓縮永久變形減小。要獲得較低的壓縮永久變形，可考慮增加雙酚AF的用量。

　　7)隨著雙酚AF在氟橡膠中用量的減少，氟橡膠的撕裂強(qiáng)度增大。要獲得較大的撕裂強(qiáng)度，擬減少雙酚AF的用量。

　　8)在實(shí)際生產(chǎn)中，要綜合考慮產(chǎn)品的性能指標(biāo)，選擇合適的雙酚AF用量。譬如，制造O型圈的膠料，要求它壓縮永久變形小，強(qiáng)度高，100%定伸應(yīng)力高，在配方中應(yīng)選擇中偏高用量的雙酚AF，這樣可以滿足產(chǎn)品的性能要求。