本文應(yīng)用CFX 軟件及k-ε 湍流模型，實現(xiàn)了液環(huán)真空泵噴射器三維流動傳熱的數(shù)值模擬。并分析噴射器內(nèi)流場的壓力分布、馬赫數(shù)分布和溫度分布，了解其內(nèi)部的復(fù)雜流動，利用仿真結(jié)果計算出液環(huán)真空泵噴射器在不同壓力下引射氣體流量的變化，并與實驗曲線進(jìn)行對比驗證，為優(yōu)化噴射器結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)噴射器與液環(huán)真空泵的最佳匹配提供依據(jù)。

　　噴射器以其結(jié)構(gòu)簡單可靠、運轉(zhuǎn)費用低而得到廣泛應(yīng)用，如真空系統(tǒng)、制冷循環(huán)、火箭和噴氣飛機的推進(jìn)系統(tǒng)及核電廠的冷卻系統(tǒng)等。噴射器內(nèi)部的混合流動過程非常復(fù)雜，實驗研究的難度較大，目前的研究工作大多采用理論分析、數(shù)值計算的方法，例如何培杰等通過大渦模擬方法對噴射泵內(nèi)部流動進(jìn)行了二維數(shù)值計算，得到了噴射泵內(nèi)部的流場分布、軸向壓力變化。李素芬等定性地探討了熱力參數(shù)和幾何參數(shù)對流場特性的影響規(guī)律。徐海濤、桑芝富等采用FLUENT 軟件分別對蒸汽噴射泵內(nèi)的超音速流動進(jìn)行了數(shù)值模擬。但對于液環(huán)真空泵內(nèi)的噴射器流動傳熱研究尚未看到報道。本文選擇佛山水泵廠生產(chǎn)的P630 型液環(huán)真空泵噴射器為研究對象， 采用Ansys- CFX 流動軟件對噴射器內(nèi)流動傳熱進(jìn)行數(shù)值模擬，分析流速、壓力和溫度等參數(shù)的變化對噴射器性能的影響，為優(yōu)化噴射器結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)噴射器與液環(huán)真空泵的最佳匹配提供依據(jù)。

　　液環(huán)泵配置噴射器能較大地提高液環(huán)泵在較低吸入壓力下的抽氣量和抽氣效率，還能有效地預(yù)防液環(huán)泵內(nèi)氣蝕的發(fā)生。液環(huán)真空泵加裝噴射器后，真空泵為噴射器提供了驅(qū)動氣源。圖1為液環(huán)真空泵噴射器示意圖，氣體在拉伐爾噴嘴中加速形成超音速射流，并且在噴嘴出口形成高真空，將被抽系統(tǒng)的氣體抽走，使被抽系統(tǒng)形成真空。

圖1 液環(huán)真空泵噴射器

1、計算模型

1.1、物理模型的建立和網(wǎng)格生成

　　流場的計算域由噴嘴、吸入室、混合室、擴散室，部分進(jìn)口組成。應(yīng)用Pro- E 軟件創(chuàng)建噴射器的三維幾何模型（圖2）。采用CFX 的前處理模塊ICEM 對計算域進(jìn)行網(wǎng)格劃分，由于噴射器的計算域是不規(guī)則的，在劃分網(wǎng)格過程中使用了非結(jié)構(gòu)化四面體網(wǎng)格并得到如圖3、圖4 所示的四面體網(wǎng)格單元。流場的網(wǎng)格單元數(shù)為19 萬，節(jié)點數(shù)為3 萬。

圖2 計算域的生成　圖3 噴射器四面體網(wǎng)格單元生成　圖4 混合室及噴嘴局部四面體網(wǎng)格

1.2、求解器、邊界條件及流體物性

　　用CFX 求解中選取k-ε 湍流模型和Total energy 傳熱模型。流體進(jìn)口、出口均采用壓力邊界條件。壁面邊界采用無滑移、絕熱邊界條件，并使用標(biāo)準(zhǔn)壁面函數(shù)法確定固壁附近流動。引射氣體、工作氣體按理想氣體假設(shè)，室溫為22℃，大氣壓為102330 Pa。

2、模擬結(jié)果及分析

　　圖5、圖6、圖7 和圖8 分別是設(shè)計壓力（8000 Pa）下噴射器內(nèi)的壓力、馬赫數(shù)、溫度和噴射器軸心線上氣體的密度分布。從中可以看到工作氣體在拉伐爾噴嘴內(nèi)壓力、馬赫數(shù)、溫度、密度變化較為平穩(wěn)。氣體噴出噴嘴后壓力和速度的劇烈變化，速度達(dá)到2.6 倍音速，氣體壓力、溫度、密度突躍式驟降，從而在噴嘴出口附近形成激波。在拉伐爾噴嘴出口附近壓力最小、速度最大、溫度最低。在混合段，工作氣體和引射氣體發(fā)生劇烈混合，進(jìn)行著動量和能量的交換，混合氣體壓力、溫度有所上升。但由于截面逐漸收縮，氣體受到壓縮，溫度和密度降低，馬赫數(shù)增大，并形成激波。在擴散段，混合流體動能轉(zhuǎn)換成壓力能，壓力增大，馬赫數(shù)減少，溫度上升。

圖5 噴射器壓力分布（8000Pa）　圖6 噴射器馬赫數(shù)分布（8000Pa）　圖7 噴射器溫度分布（8000Pa）　圖8 噴射器中心軸線上的密度分布

3、噴射器的引射氣量計算及實驗驗證

　　為驗證本文計算結(jié)果的有效性，需要將液環(huán)泵加裝大氣噴射器的實測結(jié)果與模擬結(jié)果進(jìn)行對比。噴射器性能測試是在廣東佛山水泵廠的水泵測試站完成的，如圖9 所示。整套系統(tǒng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，實驗中測量了噴射器引射氣量、引射壓力、出口壓力、軸功率等參數(shù)。

圖9 噴射器- 液環(huán)泵測試系統(tǒng)流程圖　　圖10 引射壓力和引射流量關(guān)系

　　圖10 是不同引射壓力下的引射流量實測和模擬結(jié)果的對比，其中引射體積流量的計算結(jié)果是從CFX 后處理中通過引射氣量的質(zhì)量流量和引射氣體密度，按公式得到。從圖中可看到模擬結(jié)果與實驗結(jié)果符合較好，趨勢基本一致，數(shù)值誤差控制在5%以內(nèi)。流動模擬與實測比較表明本文計算方法及結(jié)果，對模擬噴射器的三維流動傳熱性能預(yù)測、輔助噴射器的優(yōu)化設(shè)計是現(xiàn)實可行的。

4、結(jié)論

　　(1) 利用CFX 流動軟件對液環(huán)泵噴射器的內(nèi)部流動傳熱進(jìn)行了數(shù)值模擬，通過分析噴射器內(nèi)壓力、溫度、馬赫數(shù)和密度的分布，得出噴射器內(nèi)部復(fù)雜的流動傳熱機理，并分析噴嘴出口附近產(chǎn)生激波的成因。

　　(2) 由數(shù)值模擬得到不同引射壓力和引射流量的關(guān)系，并得到實驗結(jié)果的驗證，模擬結(jié)果與實驗結(jié)果符合較好，誤差控制在5%以內(nèi)，為優(yōu)化噴射器結(jié)構(gòu)，改善液環(huán)泵系統(tǒng)性能提供了理論依據(jù)。