油擴(kuò)散泵是高真空系統(tǒng)經(jīng)常使用的泵種，采取某些技術(shù)措施，可以獲得超高真空，其方法有：

　　1、選用性能好的擴(kuò)散泵油

　　泵油對油擴(kuò)散泵極限壓力的影響很大。如使用3號(hào)擴(kuò)散泵油，其極限壓力只能達(dá)到10^-5Pa;而改用275硅油，其極限壓力能達(dá)到10^-7Pa，極限壓力提高2個(gè)數(shù)量級(jí)。其次被抽氣體的分壓力也隨泵油的不同而變化，這就是泵油成分帶來的影響。為此用油擴(kuò)散泵獲得超高真空，必須選擇性能好的擴(kuò)散泵油。對擴(kuò)散泵油的要求是：泵油的相對分子量要大，常溫下的蒸氣壓要低，熱穩(wěn)定性和抗氧化性要好，凝固點(diǎn)和低溫粘度要低，要無毒，耐腐蝕，成本要低。

　　現(xiàn)在高真空油擴(kuò)散泵普遍采用3號(hào)擴(kuò)散泵油，超高真空采用硅油，要求不含碳?xì)浠�合物的超高真空系統(tǒng)，擴(kuò)散泵采用氟油。

　　2、采用合理的烘烤技術(shù)

　　用油擴(kuò)散泵獲得超高真空系統(tǒng)都要進(jìn)行高溫烘烤，目的是減少材料的出氣速率。材料在大氣下都能吸收和吸附一些氣體，當(dāng)處于真空中時(shí)，便產(chǎn)生解吸，使氣體緩慢地釋放出來，為了加速解吸，采用烘烤。

　　材料不同，選擇的烘烤溫度也不同。原則是溫度高一些好，可以加速出氣，但還要考慮到材料是否能經(jīng)受得住高溫。烘烤溫度要選擇合適。通常金屬材料，如不銹鋼，烘烤溫度為250℃—450C;非金屬材料烘烤溫度為80℃—100℃。烘烤時(shí)間4h—8h以上。極高真空的烘烤時(shí)間在24h以上。典型金屬油擴(kuò)散泵系統(tǒng)(烘烤后)的性能和金屬油擴(kuò)散泵超高真空系統(tǒng)中剩余氣體組分。

　　3、增加冷阱裝置，防止泵油返流和遷移

　　泵油通過泵的入口流到被抽容器的現(xiàn)象叫做返流。油分子沿著器壁移動(dòng)進(jìn)入被抽容器的現(xiàn)象，叫做反遷移。無論返流，還是反遷移，都影響真空系統(tǒng)的極限壓力。冷阱廣泛用于超高真空系統(tǒng)，它裝在泵入口和真空室之間，不僅能有效地捕集擴(kuò)散泵的返流蒸氣及部分分裂解物，而且可抽除來自真空室的蒸氣。裝有各類阱的超高真空系統(tǒng)。經(jīng)過徹底的高溫烘烤去氣后，可獲得10^ - 8Pa～l0^-10Pa(或更高)的超高真空度。常用的冷阱是液氮冷阱，因?yàn)樵谝旱獪囟认拢�泵油的蒸氣壓力大大低于超高真空度的要求。設(shè)計(jì)液氮冷阱必須保證通過阱的分子都會(huì)碰到冷面上，同時(shí)結(jié)構(gòu)要合理。裝上液氮冷阱后，油擴(kuò)散泵的抽速降低不高于40%。

　　4、減少被抽氣體反擴(kuò)散

　　被抽氣體反擴(kuò)散是限制擴(kuò)散泵獲得超高真空因素之一。氣體反擴(kuò)散和分子質(zhì)量有關(guān)，質(zhì)量愈小，愈易反擴(kuò)散。擴(kuò)散泵抽氫易反擴(kuò)散，防止氫反擴(kuò)散方法有兩種：其一，降低擴(kuò)散泵出口排氣壓力，采用兩個(gè)擴(kuò)散泵串聯(lián)來實(shí)現(xiàn);其二，是在擴(kuò)散泵進(jìn)氣口管路上安裝液氮冷卻的鈦升華阱來捕集反擴(kuò)散的氫。